Механическая обработка изделий

Отправить заявку

Фрезерование – механическая обработка изделий из металла, дерева, пластика, камня методом резания. Режущий инструмент совершает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное. Фреза имеет несколько режущих зубьев. Каждый зуб находится в контакте с деталью только часть оборота. Это снижает риск перегрева инструмента.

Фрезерование позволяет создавать поверхности любой формы: плоскости, пазы, канавки, зубья шестерен, сложные 3D-формы и пресс-формы.

Виды фрезерования

Фрезерование с использованием станков ЧПУ бывает:

Торцевым

Разновидность мехобработки, при котором ось вращения инструмента (фрезы) расположена перпендикулярно обрабатываемой поверхности детали. Основную работу выполняют режущие кромки, расположенные на торце фрезы. Они имеют большой диаметр и множество режущих вставок (зубьев). Это дает возможность снимать значительный слой материала за один проход.

Концевым

Вид механической обработки с применением инструмента с режущими кромками на цилиндрической поверхности (периферии) и на торце. Данная разновидность фрезеровки подходит для создания сложных геометрических элементов: пазов, уступов, колодцев (карманов) и контуров. Концевая фреза может работать в разных направлениях –радиально (боковой стороной) и осевой подачей (врезание подобно сверлу). Обработка позволяет обрабатывать как внешние контуры детали, так и внутренние закрытые полости.

Фасонным

Процесс обработки поверхностей со сложным криволинейным профилем, который невозможно получить простым перемещением заготовки вдоль плоских осей. Форма Инструмент «отпечатывает» свой силуэт на заготовке. Фасонный метод задействуется, когда нужно изготовить детали со сложной геометрией в инструментальном производстве, машиностроении, деревообработке/декоре.

Встречным и попутным

Встречное фрезерование (снизу вверх) – направление вращения фрезы противоположно направлению подачи заготовки. Зубья фрезы идет «навстречу» детали. Они начинают врезаться в материал при нулевой толщине стружки и постепенно увеличивают ее до максимума на выходе.

Попутное фрезерование (сверху вниз) – направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи. Фреза «наезжает» на деталь. Зубья начинают резать сразу с максимальной толщины стружки, которая к выходу уменьшается до нуля.

Траектории фрезерования

Траектория движения инструмента определяет форму детали, ресурс фрезы и с какой скоростью будет удаляться материал. Токарно-фрезерные работы на токарных станках с ЧПУ осуществляются по следующим траекториям:

Линейной

Простой вид движения, при котором инструмент перемещается по прямой линии вдоль одной или нескольких осей. Подача фрезы происходит параллельно обрабатываемой поверхности или под постоянным углом. Данный вид траектории задействуется для обдирки и чистовой обработки открытых плоскостей. Также выполняется фрезерование простых уступов и пазов.

Трохоидальной

Высокопроизводительная обработка, когда инструмент движется по сложной траектории. Она напоминает наложенные друг на друга петли или спираль, которая катится вдоль линии паза. Фреза делает круговые движения, постепенно продвигаясь вперед. При этом ширина резания остается небольшой и постоянной. Глубина может достигать всей длины режущей части фрезы. Токарная обработка характеризуется низким нагревом, равномерным износом, высокой скоростью.

Плунжерной

Нагрузка становится осевой, направленной вверх в шпиндель. Осевые силы воспринимаются подшипниками шпинделя гораздо лучше, чем боковые. Это позволяет избежать вибраций даже при большом вылете инструмента.

Режимы резания

Режимы резания является совокупностью параметров, определяющих интенсивность процесса фрезерования, производительность и стойкость инструмента. Правильный подбор режимов позволяет избежать поломки фрезы и получить требуемое качество поверхности. Мехобработка деталей на токарных станках ЧПУ осуществляется с учетом:

Скорости резания

Путь, проходит режущей кромкой инструмента в единицу времени. Скорость резания зависит от обрабатываемого материала.

Подача

Расстояние, на которое перемещается заготовка относительно фрезы.

Глубина и ширина резания

Параметры определяют объем снимаемого металла за один проход.

Выполняем заказы по чертежам, эскизам клиента или образцам продукции. Основными клиентами нашей компании являются предприятия нефтегазовой, сельскохозяйственной, машиностроительной, оборонной промышленности.

Наше предприятие оснащено австрийскими токарно-фрезерными станками с ЧПУ, что позволяет нам выполнять даже очень сложные заказы различного объема – от 1 шт. до целой партии. Благодаря современному оборудованию, мы выполняем заказы на обработку заготовок в срок, с высокой точностью и в полном соответствии техническому заданию.

Работаем с такими видами полимеров как: PEEK, POM, PA, PPS, PP, PE1000, PTFE и другие.

Изготавливаем аналоги уплотнений по каталогам: Trelleborg (Треллеборг), Hallite, Kastas, Simrit, Parker, Aston Seals, Polypac, Guarnitec Seals, Kautasit, Sealing Parts.

Заказать услугу мехонической обработки изделий с помощью токарных станков ЧПУ можно, связавшись с менеджером по телефону или онлайн на сайте.